Javelin s'associe à des fabricants nord-américains de premier plan pour fournir des pièces moulées en uréthane pour la production en faible et moyen volume de pièces de haute qualité, précises et cohérentes qui peuvent être moulées à partir de matériaux flexibles, rigides ou en mousse.
Nos partenaires ont développé une approche exclusive de la production de modèles maîtres qui garantit la cohérence et la qualité de vos composants moulés.
En savoir plus sur le service de coulée d'uréthane :
Avantages de la coulée d'uréthane
Création rapide et cohérente de pièces en polymère de haute qualité
Livraison rapide des pièces
Le moulage en uréthane permet aux entreprises d'être les premières sur le marché et de réaliser les premiers tirs dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables.
Cela permet aux entreprises de mettre leurs produits sur les étagères bien avant que l'outillage lourd du moulage par injection traditionnel ne soit terminé.
Taille et capacité
Stratasys Direct exploite la plus grande entreprise de moulage de polymères en Amérique du Nord, tant en termes de capacité de production que de taille des pièces.
Obtenez l'avantage d'être le premier sur le marché grâce à l'utilisation de modèles maîtres imprimés en 3D à rotation rapide et de moules en silicone à durcissement rapide.
Prototypes et pièces de production
Les moules de coulée en uréthane peuvent produire jusqu'à 75 composants de production reproductibles.
Avant de nous engager dans une série de production, nous pouvons couler une pièce fidèle au produit pour la tester.
Des boîtiers cosmétiques moulés pour les dispositifs médicaux avec des matériaux respectueux des soins de santé.
Comment fonctionne la coulée d'uréthane ?
La coulée d'uréthane utilise des moules en silicone à durcissement rapide et des modèles maîtres imprimés en 3D.
Matériaux de coulée en uréthane
Stratasys répond aux applications spécifiques de l'industrie et aux besoins uniques avec une gamme de matériaux Shore A et D, flexibles, rigides et en mousse.
Les indices de flamme UL 94-VO et FAR 25.853, les matériaux haute température, transparents et d'imagerie médicale sont tous disponibles. Examiner les matériaux "
Moulage composite
Au cours du processus de moulage, des matériaux en feuille comme la fibre de verre, la fibre de carbone et le kevlar peuvent être positionnés dans un moule avant qu'il ne soit rempli de matériau.
L'uréthane coulé renforcé par un composite qui en résulte présente un module de flexion et une résistance aux chocs élevés.
Moulage sur mesure
L'évolution des matériaux et des méthodes de moulage permet aux clients de fabriquer rapidement des pièces moulées en uréthane de haute qualité.
Méthode de moulage exclusive
Le processus de moulage exclusif est une méthode en plusieurs étapes qui applique le vide, la chaleur et la pression aux polymères à formule avancée (AFP).
Ce procédé permet d'obtenir des composants de production et de pré-production sans vide, solides et stables.
Capacité de moulage
Combien de pièces peut-on obtenir d'un seul moule de coulée d'uréthane ? Cela dépend de plusieurs facteurs, mais un moule de coulée d'uréthane produit généralement de 15 à 25 pièces.
Un facteur susceptible de réduire la durée de vie d'un moule est sa géométrie : les arêtes vives ou les contre-dépouilles profondes ont tendance à se détériorer plus rapidement.
VolumeCast - un procédé qui utilise un outillage hybride et des techniques de moulage exclusives - peut avoir une durée de vie prolongée du moule, jusqu'à 35 à 75 unités.
Quelle est la plus grande taille d'une pièce que vous pouvez mouler en uréthane ?
La taille maximale d'une pièce en uréthane coulé est d'environ 1 000 pouces cubes, mais les pièces de grande taille peuvent être examinées au cas par cas pour déterminer leur compatibilité avec nos procédés de coulée.
Matériaux de coulée en uréthane
Les Advanced Formula Polymers (AFP) dépasseront vos attentes en matière de moulage d'uréthane et de production en petites séries.
Utilisé pour les essais cliniques, les tests de produits, les constructions alpha/beta, les prototypes et les pièces d'utilisation finale, l'AFP offre une sélection inégalée de matériaux pour répondre à vos applications. Des matériaux présentant des propriétés telles que l'indice de flamme UL94V-0, la transparence IRM et même des plastiques renforcés composites résistants aux chocs sont disponibles.
Shore D Uréthane (rigide)
Matériau | Description | Avantages | Applications |
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AFP3100 |
Notre uréthane à fort impact Izod pour les applications de pré-production et de production ; certifié conforme aux exigences de l'USP Class VI et conforme à RoHS 2 / REACH SVHC. |
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AFP3100FR |
Notre uréthane le plus utilisé pour les applications de production avec une liste d'inflammabilité UL 94 V-0 à une épaisseur de 0,1 pouce. Conforme à RoHS 2 / REACH SVHC |
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AFP3105FR |
Utilisé pour les applications ignifuges dans les sections plus fines. Répond aux exigences de la FAR 28.853 Partie 1, (a) (1) (i) pour l'inflammabilité dans une épaisseur de 0,043 pouce (1,1 mm) ; RoHS 2 / REACH SVHC |
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uréthane durable, à haute résistance aux chocs, avec un indice d'inflammabilité FAR 25.853 |
AFP3200 |
Offre une combinaison unique de propriétés physiques pour des pièces et des assemblages très résistants et durables. Bonne rigidité et raideur grâce à son module très élevé. Résistance élevée à la traction et aux chocs pour une excellente résistance à la rupture. |
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AFP3320 |
Utilisé pour les applications à très haute température ; Déviation thermique de 346F à un test de 264 psi ; Conforme à RoHS 2 / REACH SVHC |
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AFP3400 |
Utilisé pour les applications qui requièrent de la flexibilité, avec un faible module de flexion de 116 061 psi et une résistance élevée à l'impact Izod de 4,40ft.lbs/inch. Simule le polypropylène. | Très bonne résistance aux chocs | Pièces prototypes ayant des propriétés mécaniques proches du polypropylène, avec des caractéristiques nécessitant une élongation supérieure comme les charnières vivantes. |
AFP3600 |
Utilisé pour les applications qui requièrent un matériau transparent ; peut également être teinté facilement ; possède une bonne résistance à la chaleur et convient mieux aux petites géométries. |
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PT8958 |
Utilisé principalement dans les applications de production de pièces de taille moyenne à grande qui nécessitent la transparence de l'IRM et un indice de flamme enregistré UL 94V0. |
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RC 79D |
Utilisé principalement dans les applications de production de petites pièces qui nécessitent la transparence de l'IRM et un indice de flamme enregistré UL 94V0. |
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U0080DC-L |
Utilisé pour les applications qui requièrent un matériau transparent ; peut également être teinté facilement ; possède une bonne résistance à la chaleur et convient mieux aux géométries plus grandes. |
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CompositeCast avec AFP3100FR |
Une version remplie d'une feuille de composite de verre de notre uréthane le plus largement utilisé pour les applications de production avec une liste d'inflammabilité UL 94 V-0 à 0,1" d'épaisseur. Conforme à RoHS 2 / REACH SVHC. Les pièces présentent des propriétés de flexion et d'impact améliorées. |
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CompositeCast avec PT8958 |
Une version remplie de feuilles de verre composite de notre uréthane de production transparent à l'IRM, utilisée pour les pièces de taille moyenne à grande qui nécessitent une transparence à l'IRM et un indice de flamme enregistré UL 94V0. Les pièces présentent des propriétés de flexion et d'impact améliorées. |
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Shore A Uréthane (élastomère)
Matériau | Description | Avantages | Applications |
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E1005AL | Elastomère extra-souple, 5 Shore A, utilisé pour les pièces de production, les accessoires d'effets spéciaux et les modèles de formation médicale ; conforme à la directive RoHs/REACH. |
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E1015AL | Elastomère souple, 15 Shore A, utilisé pour les pièces de production, les accessoires d'effets spéciaux et les modèles de formation médicale ; conforme à la directive RoHs/REACH. |
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E1025AL |
Elastomère souple, 25 Shore A, utilisé pour les pièces de production, les accessoires d'effets spéciaux et les modèles de formation médicale ; conforme à la directive RoHs/REACH. |
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E1030AL |
Elastomère souple, 30 Shore A, utilisé pour les pièces de production, le surmoulage, les accessoires d'effets spéciaux et les modèles de formation médicale ; conforme à la directive RoHs/REACH. |
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E1040AL |
Elastomère moyennement souple, similaire à une gomme de crayon 40 Shore A utilisé pour les pièces de production, le surmoulage, les accessoires d'effets spéciaux et les modèles de formation médicale ; conforme à la directive RoHs. |
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E1050AL |
Elastomère moyennement souple, similaire à un joint de porte 50 Shore A utilisé pour les pièces de production, le surmoulage, les accessoires d'effets spéciaux et les modèles de formation médicale ; conforme à la directive RoHs. |
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E1060AL |
Elastomère de dureté moyenne, 60 Shore A, utilisé pour les pièces de production, le surmoulage, les accessoires d'effets spéciaux et les modèles de formation médicale ; conforme à la directive RoHs. |
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E1070AB |
Elastomère de dureté moyenne, similaire à la bande de roulement d'un pneu automobile 70 Shore A utilisé pour les pièces de production et les accessoires d'effets spéciaux ; conforme à la directive RoHs. |
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E1080AB | Dur, similaire aux joints toriques hydrauliques Elastomère 80 Shore A utilisé pour les pièces de production et les accessoires d'effets spéciaux ; conforme à la directive RoHs. |
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E1090AB | Elastomère dur, semblable à une raclette 90 Shore A utilisé pour les pièces de production et les accessoires d'effets spéciaux ; conforme à la directive RoHs. |
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E1095AB | Dur, semblable à une roue de caddie Elastomère 95 Shore A utilisé pour les pièces de production, les décharges de tension et les accessoires d'effets spéciaux ; conforme à la directive RoHs. |
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Mousse expansive
Matériau | Description | Avantages | Applications |
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Foam-Flex V412 | Mousse souple, douce, de densité variable allant de 4 à 12 livres, utilisée dans les applications spéciales FX, la formation médicale et les prototypes de sièges et de coussins. |
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Foam-Flex V915 | Mousse souple, vivante, de densité variable allant de 9 à 15 livres, utilisée dans les applications spéciales FX, la formation médicale et les prototypes de sièges et de coussins. |
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Foam-Flex V1232 | Mousse flexible, résistante, de densité variable allant de 12 à 32 livres, utilisée dans les applications spéciales de FX, de formation médicale et de sièges et coussins prototypes. |
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Mousse-Rigide V316 | Mousse rigide de densité variable allant de 3 à 16 livres, utilisée dans les applications spéciales de FX, de flottaison, d'isolation de dispositifs/équipements et de pièces prototypes. |
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Silicone (matériaux moulés par compression)
Matériau | Description | Avantages | Applications |
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AFS15 | Caoutchouc de silicone souple, 15 Shore A, utilisé pour les pièces de préproduction et de production comme les claviers, les joints et les garnitures. | Silicone à base de platine |
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AFS30 | Caoutchouc de silicone souple, 30 Shore A, utilisé pour les pièces de préproduction et de production comme les claviers, les joints et les garnitures. | Silicone à base de platine |
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AFS40 | Caoutchouc de silicone moyennement souple, 40 Shore A, utilisé pour les pièces de préproduction et de production comme les claviers, les joints et les garnitures. | Silicone à base de platine |
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AFS50 | Caoutchouc de silicone moyennement souple, 50 Shore A, utilisé pour les pièces de préproduction et de production telles que les claviers, les joints et les garnitures. | Silicone à base de platine |
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AFS60 | Caoutchouc de silicone de dureté moyenne, 60 Shore A, utilisé pour les pièces de préproduction et de production comme les claviers, les joints et les garnitures. | Silicone à base de platine |
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Ressources en matière de moulage
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