Jetez un coup d'œil aux éditions MakerBot METHOD en fibre de carbone
Produire des pièces en fibre de carbone avec une résistance tridimensionnelle et une précision supérieures.
Imprimante 3D alimentée par Stratasys
Remplacer les pièces métalliques par de la fibre de carbone imprimée en 3D sur la MÉTHODE
Imprimez du nylon renforcé de fibres de carbone et d'autres pièces composites de qualité technique avec une force et une précision tridimensionnelles comme jamais auparavant sur la plate-forme de bureau industrielle unique de METHOD.
Pourquoi la fibre de carbone MakerBot METHOD ?
Une impression plus rapide et plus précise que jamais, avec les fonctions de fabrication dont vous avez besoin :
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Chambre chauffée
Une chambre chauffée qui permet d'obtenir des pièces de qualité industrielle plus solides.
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Matériaux avancés
Une plateforme ouverte pour les matériaux d'ingénierie avancés.
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Précision des pièces
Précision des pièces garantie et support soluble SR-30.
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Un flux de travail qui fait gagner du temps
Gagnez du temps d'ingénierie avec un flux de travail automatisé et une intégration CAO.
Adhésion de la couche et résistance de la pièce sans compromis
Chambre chauffée à circulation
Contrôlez la température et la qualité de chaque couche - pas seulement de la première. Alors que les plaques de construction chauffées sont efficaces pour réduire le gauchissement, METHOD va plus loin avec une immersion thermique active pendant toute la durée de l'impression.
MÉTHODE Chambre 60°C | MÉTHODE X Chambre 100°C
METHODE Applications de la fibre de carbone
Résultats d'impression cohérents avec une précision dimensionnelle de ±0,2 mm
Pièces de rechange en métal
Le nylon renforcé de fibres de carbone est optimisé pour une résistance élevée, une rigidité et une résistance à la chaleur, ce qui le rend idéal pour les applications structurelles et les remplacements de métaux.
- Excellent rapport résistance/poids - 110 MPa TS - pour les applications d'allègement telles que les effecteurs finaux de robots.
- Rigidité de niveau technique - module de traction de 7600 MPa - pour les applications structurelles telles que les supports de véhicules et les jauges d'inspection.
- Résistance élevée à la chaleur sous charge - 184°C HDT - pour des applications optimales sous le capot et l'outillage.
Pièces en nylon et fibre de carbone
L'ensemble des fonctionnalités industrielles uniques de METHOD permet de produire des pièces en fibre de carbone avec une résistance et une précision tridimensionnelles supérieures.
- La chambre chauffante de METHOD produit des pièces solides et précises.
- Finition de surface exceptionnelle qui masque les lignes de couche grâce au cadre métallique ultra-rigide de METHOD.
- Imprimez les géométries les plus complexes, y compris les cavités internes, à l'aide d'un support soluble, ou utilisez un support cassable pour des temps d'impression plus rapides.
temps d'impression. - Les baies à filament scellées de METHOD permettent de garder le matériau sec, ce qui se traduit par une meilleure qualité d'impression et une plus grande fiabilité, et la fonction de séchage de la bobine avant impression de METHOD permet de récupérer le filament sursaturé.
UNE LIBERTÉ GÉOMÉTRIQUE ILLIMITÉE
Système de soutien démontable
Une finition de surface supérieure et une liberté géométrique illimitée sont essentielles pour produire des pièces imprimées de haute qualité.
Stratasys SR-30 assure un retrait rapide et sans effort du support sans compromettre la conception de la pièce ou la précision dimensionnelle.
Le matériau de support soluble Stratasys SR-30 présente deux avantages essentiels :
- Liberté géométrique illimitée (grands porte-à-faux, cavités, etc.)
- Qualité d'impression et finition de surface supérieures
MakerBot METHOD Fibre de carbone Caractéristiques principales
Comprend des extrudeuses doubles et un cadre rigide.
Extrudeuses à double performance
Elles sont dotées de noyaux thermiques allongés, d'un couple optimisé et d'une série de capteurs de pointe. Les extrudeuses Performance maximisent le débit de matériau à des vitesses élevées tout en assurant une extrusion cohérente et fiable sur chaque couche.
Construction ultra-rigide
Un cadre métallique optimisé sur le plan structurel s'étend sur toute la longueur du corps pour compenser la flexion. Moins de flexion signifie des impressions plus régulières avec une meilleure précision des pièces et moins de défaillances.
Stockage optimisé des matériaux
Les baies de matériaux scellées à sec forment un joint presque parfait pour préserver les matériaux de l'humidité nuisible. Une série de capteurs intégrés permet de s'assurer que votre matériau est stocké dans son environnement optimal - une fonctionnalité qui n'était auparavant disponible que dans les imprimantes 3D industrielles.
REPOUSSER LES LIMITES DE CE QUI EST POSSIBLE
MakerBot Nylon Fibre de carbone
Le nylon renforcé de fibres de carbone est optimisé pour un rapport résistance/poids, une rigidité et une résistance à la chaleur élevés, ce qui le rend idéal pour les applications structurelles et les remplacements de métaux.
les applications structurelles et le remplacement du métal.
RAPPORT POIDS/RÉSISTANCE
Une formidable résistance à la traction de 110 Mpa rend la fibre de carbone nylon MakerBot idéale pour alléger les pièces métalliques telles que les effecteurs robotiques.
STIFFNESS
Pour les applications qui exigent que les pièces conservent leur forme avec une flexion minimale - comme les supports automobiles ou les jauges d'inspection, la fibre de carbone Nylon offre un module de traction impressionnant de 7600 Mpa.
DÉVIATION DE CHALEUR
Lorsqu'ils sont exposés à la chaleur, d'autres matériaux peuvent se déformer sous la pression. La fibre de carbone de nylon offre une déviation thermique élevée de 184°C, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications sous le capot et l'outillage à température élevée.
| Spécifications techniques | Impérial | Métrique |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (ISO 527) | 16 000 psi | 110 Mpa |
| Résistance à la traction (ISO 527) | 1 102 000 psi | 7600 Mpa |
| Contrainte à la limite d'élasticité (ISO 527) | 2% | 2% |
| Température de déflexion thermique (ASTM 648, 66 psi) | 360°F | 184°C |
Spécifications de la fibre de carbone MakerBot METHOD
Taille, poids et détails du logiciel
| Fonctionnalité | MÉTHODE Fibre de carbone | MÉTHODE X Fibre de carbone |
|---|---|---|
| Spécifications | Imprimer de la fibre de carbone et une sélection de polymères à l'aide d'une chambre chauffée à 60°C | Impression de fibres de carbone et d'une gamme complète de composites et de polymères techniques dans une chambre chauffée à 110 °C. |
| Dimensionnel Précision |
±0,2mm (0,007in) | |
| Construction chauffée Chambre Température |
60°C | 100°C |
| Volume de construction | Extrusion simple 19 L x 19 l x 19.6 H cm / 7.5 x 7.5 x 7.75 in Extrusion double 15.2 L x 19 W x 19.6 H cm / 6.0 x 7.5 x 7.75 in |
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| Puissance Exigences |
100 - 240 VAC, 50/ 60 Hz, 400 W max 3,9A -1,6A |
100 - 240 VAC, 50/ 60 Hz, 800 W max 8.1A- 3.4 A |
| Résolution des couches | 20-400 microns | |
| MakerBot Matériaux |
Nylon Fibre de carbone Matériaux de précision: PLA, Tough, PVA Matériaux spéciaux: PETG |
Nylon Fibre de carbone Matériaux de précision: PLA, Tough, PVA, ABS, Stratasys® SR-30 Matériaux spéciaux: PETG |
| Applications | Concept - Prototypes rapides - Tests d'ajustement - Itérations du concept |
Production - Outils de fabrication - Pièces d'utilisation finale - Prototypes fonctionnels |
Avantages de la fibre de carbone MakerBot METHOD
Une innovation maximale pour un investissement minimal
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Accélérer le développement des produits
Mettez de la vitesse et du contrôle dans vos cycles de conception tout en réduisant les coûts de production pour mettre vos produits sur le marché, rapidement. Un projet nécessitant 10 itérations de conception peut être réduit à 4 jours en interne grâce à METHOD, contre 40 jours (y compris l'expédition) chez un fournisseur externe.
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Réduire les risques liés à la conception
Les erreurs de conception découvertes tardivement dans la production peuvent être exponentiellement plus coûteuses que celles découvertes plus tôt dans le cycle de développement du produit. La MÉTHODE permet à votre équipe de tester et de valider un plus grand nombre de prototypes avec précision, tôt et souvent, ce qui minimise les dépassements de coûts potentiels plus tard dans la production.
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Récupérer le coût du temps de développement
Mettez fin aux bricolages frivoles, à l'entretien des équipements et à l'immobilisation de l'innovation au prix d'un temps de conception précieux. Avec l'ADN et l'architecture d'une imprimante 3D industrielle, METHOD est construite et testée en profondeur par MakerBot pour imprimer des prototypes fiables - sans bricolage ni étalonnage.
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Faible coût total de possession
De l'achat à l'installation, en passant par la maintenance, les matériaux et l'assistance, METHOD est conçue dès le départ pour offrir des performances de qualité industrielle pour un coût de possession trois fois inférieur à celui d'une imprimante 3D industrielle d'entrée de gamme.
MakerBot MakerCare pour MÉTHODE
Pourquoi choisir MakerCare Platinum Service ?
Les heures d'ouverture de l'assistance MakerBot sont du lundi au vendredi, de 9 h à 18 h, heure de l'Est.
L'expédition accélérée signifie qu'une pièce est expédiée au client par un service d'expédition de nuit dès que possible (généralement dans un délai d'un jour ouvrable). Les clients peuvent donc s'attendre à recevoir leurs pièces dans les 2 jours. Les pièces de rechange ne comprennent pas les consommables.
Le MakerBot METHOD Carbon Fiber est-il fait pour vous ?
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